衛浴自動化智能生產線庫一體化（huà）解決方案

全新的生產模式，把自動化生產線和（hé）自動化立體倉庫進行無（wú）縫銜接，顛覆傳統的生產與儲存獨產分開的（de）人工作業（yè）模式，實現生產過程、儲存過程的一體化、自動化、信息化（huà）、智能化。節約（yuē）工廠（chǎng）占地（dì）資（zī）源，提高生產效（xiào）率和空間利用率，實現真正的智能製造。

衛浴自動化（huà）智（zhì）能生（shēng）產線庫一體化解決方案覆蓋衛浴生產全過程，根據衛浴的生產工藝要求（qiú）進行個性化定（dìng）製，配置自動化生產線、將坯（pī）體輸送、修檢、緩存（cún）幹燥（zào）、水道施釉、施釉前（qián）修（xiū）活檢驗、圈眼施釉、產（chǎn）品自動識別、進入施釉、施釉後檢驗、幹燥棚（péng）幹燥、自潔釉施釉、上窯、卸窯、包裝（zhuāng）、自動（dòng）碼垛、入庫儲存、出廠等全套工序融入整套（tào）生產環節的工藝要求，實現整個生產工藝連續性及智（zhì）能自動化，采用自主研發的軟（ruǎn）件係統保證生產、儲存一體化、全自動智能製（zhì）造。

特點優勢：

1、采用柔（róu）性化設計（jì）、係統具（jù）備可擴展性，可（kě）以滿足在項目建成後客戶對倉儲擴（kuò）容、產能提升、工位備份等（děng）需求。
2、生產（chǎn）工藝（yì）與物流工藝（yì）結（jié）合設計，改變傳統倉儲與生產獨立設計與建設的弊端，充分（fèn）打通兩者工序的（de）壁壘提高整體適應性（xìng）與全局效能（néng）。

3、實現自動化作業，節約人力資源，減少（shǎo）人工成本及提高產品的合格率,以日產量3200大件（jiàn）馬桶的生產線為例，設備全線應用可減少1000名工人，43人即可操控一條線，為企業創造極大的成本價值。

4、節約用地資源，提高空間利用率，自動化立體倉（cāng）庫空間利用率為普通平庫的3-5倍；

5、軟件係統可實現全局優化調度（dù），單體（tǐ）設備智能執行，實時最優化（huà）作業，減少差錯率，提高管理水平（píng）及生產（chǎn）效率。